A konisks divu skrūvju ekstrūderisir divskrūvju ekstrūdera veids, kuram ir divas skrūves, kas ir izvietotas konusveida formā un sašaurinās virzienā uz ekstrūdera izplūdes galu.Šis dizains nodrošina pakāpenisku skrūvju kanāla tilpuma samazināšanu, kā rezultātā palielinās spiediens un uzlabojas sajaukšana.Konusveida divu skrūvju ekstrūderis galvenokārt sastāv no mucas skrūves, pārnesumu transmisijas sistēmas, kvantitatīvās padeves, vakuuma izplūdes, apkures, dzesēšanas un elektriskās vadības komponentiem.
Konusveida divskrūvju ekstrūderis ir piemērots PVC izstrādājumu ražošanai no jaukta pulvera.PVC ir termoplastisks polimērs, kam ir plašs pielietojuma klāsts dažādās nozarēs, piemēram, celtniecībā, iepakojumā, elektriskajā, automobiļu rūpniecībā un medicīnā.Tomēr PVC nav saderīgs ar daudziem citiem polimēriem un piedevām, un tam ir nepieciešamas īpašas apstrādes metodes, lai sasniegtu vēlamās īpašības un veiktspēju.Konusveida dubultskrūves ekstrūderis var nodrošināt nepieciešamo PVC un tā piedevu sajaukšanu, kausēšanu, iztvaikošanu un homogenizāciju nepārtraukti un efektīvi.
Konusveida divu skrūvju ekstrūderis ir arī īpašs aprīkojums WPC pulvera ekstrūzijai.WPC apzīmē koksnes plastmasas kompozītmateriālu, kas ir materiāls, kas apvieno koka šķiedras vai koksnes miltus ar termoplastiskiem polimēriem, piemēram, PVC, PE, PP vai PLA.WPC ir gan koka, gan plastmasas priekšrocības, piemēram, augsta izturība, izturība, noturība pret laikapstākļiem un pārstrādājamība.Konusveida divu skrūvju ekstrūderis var apstrādāt WPC pulveri ar lielu jaudu, stabilu darbību un ilgu kalpošanas laiku.
Izmantojot dažādas veidņu un pakārtotās iekārtas, konusveida dubultskrūvju ekstrūderis var ražot dažādus PVC un WPC izstrādājumus, piemēram, caurules, griestus, logu profilus, loksnes, ieklāšanu un granulas.Šiem produktiem ir dažādas formas, izmēri un funkcijas, un tie var apmierināt dažādas klientu un tirgu vajadzības.
Procesa apraksts
Konisko dvīņu skrūvju ekstrūzijas procesu var iedalīt četros galvenajos posmos: barošana, kausēšana, iztvaikošana un formēšana.
Barošana
Koniskās dubultskrūves ekstrūzijas pirmais posms ir barošana.Šajā posmā izejvielas, piemēram, PVC vai WPC pulveris, un citas piedevas, piemēram, stabilizatori, smērvielas, pildvielas, pigmenti un modifikatori, tiek dozēti un ievadīti ekstrūderā ar dažādām padeves ierīcēm, piemēram, skrūvju svārpstām, vibrācijas ierīcēm. paplātes, svēršanas siksnas un iesmidzināšanas sūkņi.Barošanas ātrums un precizitāte ir svarīgi faktori, kas ietekmē galaproduktu kvalitāti un konsistenci.Izejvielas var iepriekš sajaukt un padot vai atsevišķi un secīgi dozēt ekstrūderī atkarībā no sastāva un produktu vēlamajām īpašībām.
Kušana
Otrais koniskās dubultskrūves ekstrūzijas posms ir kušana.Šajā posmā izejvielas tiek transportētas, saspiestas un karsētas ar rotējošām skrūvēm un mucas sildītājiem, kā arī pārveidotas no cietas uz šķidru stāvokli.Kušanas process ietver gan siltuma, gan mehāniskās enerģijas ievadi, un to ietekmē skrūves ātrums, skrūves konfigurācija, mucas temperatūra un materiāla īpašības.Kušanas process ir svarīgs arī piedevu izkliedēšanai un sadalījumam polimēra matricā, kā arī ķīmisko reakciju, piemēram, šķērssavienojuma, potēšanas vai sadalīšanās, ierosināšanai, kas var rasties kausējumā.Kausēšanas process ir rūpīgi jākontrolē, lai izvairītos no materiālu pārkaršanas, pārmērīgas griešanas vai nepietiekamas kušanas, kas var izraisīt sliktu produkta kvalitāti un veiktspēju.
Devolatilizācija
Trešais koniskās dubultskrūvju ekstrūzijas posms ir devolatilizācija.Šajā posmā gaistošās sastāvdaļas, piemēram, mitrums, gaiss, monomēri, šķīdinātāji un sadalīšanās produkti, tiek noņemti no kausējuma, pieliekot vakuumu ventilācijas atverēs gar ekstrūdera mucu.Devatilizācijas process ir būtisks, lai uzlabotu produkta kvalitāti un stabilitāti, kā arī samazinātu ekstrūzijas procesa ietekmi uz vidi un veselības apdraudējumu.Iztvaikošanas process ir atkarīgs no skrūves konstrukcijas, vakuuma līmeņa, kausējuma viskozitātes un materiāla īpašībām.Iztvaikošanas process ir jāoptimizē, lai panāktu pietiekamu gaistošo vielu noņemšanu, neizraisot pārmērīgu putošanu, ventilācijas aizplūšanu vai kausējuma degradāciju.
Veidošana
Ceturtais un pēdējais konisko divu skrūvju ekstrūzijas posms ir formēšana.Šajā posmā kausējums tiek izspiests caur presformu vai veidni, kas nosaka izstrādājuma formu un izmēru.Materiālu vai veidni var veidot dažādu produktu, piemēram, cauruļu, profilu, loksnes, plēves vai granulu, ražošanai.Veidošanas procesu ietekmē presformas ģeometrija, presformas spiediens, presformas temperatūra un kausējuma reoloģija.Formēšanas process ir jāpielāgo, lai iegūtu vienmērīgus un gludus presētus materiālus bez defektiem, piemēram, uzbriest, kausējuma lūzums vai izmēru nestabilitāte.Pēc formēšanas procesa ekstrudātus atdzesē, sagriež un savāc pakārtotais aprīkojums, piemēram, kalibratori, izvilkšanas ierīces, griezēji un tinēji.
Secinājums
Konusveida divskrūvju ekstrūderis ir daudzpusīga un efektīva ierīce PVC un WPC produktu ražošanai no jaukta pulvera.Tas var nodrošināt nepieciešamās barošanas, kausēšanas, iztvaikošanas un formēšanas funkcijas nepārtrauktā un kontrolētā veidā.Tas var arī ražot dažādus produktus ar dažādām formām, izmēriem un funkcijām, izmantojot dažādas veidnes un pakārtotās iekārtas.Koniskajam divskrūvju ekstrūderim ir labas sajaukšanas priekšrocības, liela jauda, stabila darbība un ilgs kalpošanas laiks, un tas var apmierināt dažādas klientu un tirgu vajadzības.
Lai iegūtu papildinformāciju vai uzziņu, lūdzuSazinies ar mums:
E-pasts:hanzyan179@gmail.com
Izlikšanas laiks: 2024. gada 24. janvāris